随着我国国民经济持续快速的发展和环境保护工作的深入开展，我们公司在发展生产过程中，力图环境保护与经济相协调，大力推行循环经济，走新型工业化道路。按照清洁生产的原理，从提高资源利用率和减少环境污染出发，针对啤酒生产过程中的资源利用，污染物的产生、产品的生产过程、废物回收利用和环境管理提出技术要求，把环境保护工作纳入到企业总体规划当中去，超前预测、制定规划，明确责任、狠抓落实，使环境保护与连年进行的技术改造同步，与企业科技进步同步，与树立良好的企业形象和信誉同步，不断采取改进设计，使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备，改善管理，综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用率，减少或者避免生产、服务和产品的使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
一、 公司投入巨额资金治理生产过程中产生的“三废”(即废水、废气、噪声)。
废水排放执行《北京市水污染物排放标准》二级新建单位标准：
COD：60mg/L   BOD：20mg/L   SS：50mg/L   pH：6.0～8.5
废气排放执行：DB11/139-2002《锅炉大气污染物排放标准》和《燃煤锅炉氮氧化物排放标准》：
烟尘：50mg/m3    二氧化硫：150mg/m3      氮氧化物：300mg/m3
格林曼黑度：1级
噪音排放执行：国家城市区域和工业企业厂界3类（GB12348-90）和（GB3096－93）标准：
昼间：65dBA      夜间：55dBA   
1、 先后投资一亿多元治理废水。
早在1985年就投资600多万元建成了污水处理站。日处理能力4千吨，对其在生产过程中产生的废水进行有效的处理。为使其适应产品产量的逐年增长，实现企业规模效益的需求，公司于1997年、2000年和2004年又先后三次投资9500万元，改造扩建建成了全国同行业当中规模较大的污水处理站，日处理废水能力达4万吨以上。不但完全满足厂内每日所产生的废水全部处理并达标排放的需求，而且还预留了废水再次增长的空间。
2、 投入1000多万元对全厂的1 8台锅炉安装脱硫除尘设施和设备。确保锅炉安装和脱硫除尘设备安装“三同时”。随着近几年烟尘、二氧化硫排放标准的不断提高，公司对除尘、脱硫装置也不断地进行技术改造，目前使每台锅炉100％的达标排放，符合北京市较新的排放标准。
3、 投入800多万元治理噪声。全公司百余台主体设备全部安装了减震装置。在全部车间采用了防震措施，并按劳动部门规定给职工发放劳动保护用品。
二、开展清洁生产、回收废物，采用先进技术变废为宝。从源头削减了污染物的产生。
公司把环保工作与企业科技进步有机结合起来。公司和原轻工业部发酵研究所等研究机构建立的密切协作关系，把科学技术转化为生产力，采用先进的技术抓好环保工作，收到了良好的效果。
1、 回收废酵母。
啤酒发酵后产生大量的废酵母，按传统工艺要将其排入地沟，造成水质污染。自1985年和中国科学院微生物研究所合作，回收废酵母，制作酶解粉和酵母干。2001年又从酵母中提取核糖核酸。2004年又建成一条提取核糖甘酸生产线，用于生物制药、食品添加剂等。
2、 回收二氧化碳。
 啤酒发酵后又产生大量的二氧化碳，如不回收将直接污染大气环境，自1990年先后从德国引进了三台二氧化碳回收净化装置，年回收二氧化碳10000多立方米，主要用于啤酒灌装备压，既提高了啤酒的质量又净化了空气。
3、 回收啤酒糟。
糖化车间生产的啤酒糟含水量达85％，很难将其全部回收。自1990年由德国引进一套颗粒饲料设备，建成饲料车间，将一部分湿酒糟烘干加工成饲料，将另一部分湿酒糟回收卖给养牛场。于1996年，将糖化锅水出糟改为干（风送）出糟，节约了大量用水。分别在2002年和2004年饲料车间又建成了四套干饲料生产线，目前所有湿酒糟全部加工成干饲料出售。既有利于环境卫生，又提高了经济效益。
4、 沼气回收利用。
沼气是一种对人体有毒有害的可燃性气体。扩建污水处理工程，新增厌氧处理系统（IC反应器）在生化反应过程中，在密闭的IC塔内产生沼气。日产量约有1.5万立方米，其成分约75％是甲烷、15％是二氧化碳、1.6％是硫化氢、5％是水蒸气，余者为其它生物体。沼气的自燃点为537℃，爆炸极限体积比为：上限16％，下线4％；危险度1.7％；防爆场所的危险区域划分为2区。
我们把沼气回收利用起来，既可减少沼气在燃烧的过程中产生废气对空气的污染，又有利于环境保护，又可以利用他的热能替代蒸汽烘干啤酒糟。饲料车间目前烘干酒糟设备共4套，若使用沼气，每年可节约燃煤10000多吨。每吨燃煤按售价400元计算，一年可节约燃煤费用400多万元。
5、2010年我公司在生产的同时，立足与环保，将环保工作列为头等大事来抓。在搞好生产废水处理的同时，投入1500万元进行废水处理过程中的臭气治理，减少恶臭对人体的危害。
① 除臭概要
除臭系统为内部充填以炭质生物载体为材料的“生物媒”的充填塔式生物除臭装置。
臭气从装置底部向上流通气，在充填层附着在炭质生物载体上的微生物的作用下被分解处理。散水从装置上部间歇式地向炭质生物载体表面喷淋，对微生物进行必要的水分补给和冲洗分解生成物。
如下图所示：

① 臭气入口  ②臭气出口  ③生物媒  ④散水喷嘴  ⑤上部检查口
 ⑥下部检查口
②除臭原理
    臭气成分首先溶解于水，随即直接被微生物吸附、吸收，进行氧化分解，氧化分解之能量被利用于微生物的增殖。这些生化反应机理如图所示：

③工艺说明
 生物除臭采用塔式，下层为布气空间，中间为填料层，上层为气体收集空间，兼具洒水的作用。臭气经过生物除臭塔，其中的臭气成分被填料捕集，并被生长在填料上的微生物作为食物分解掉，较终变成稳定的无机物如二氧化碳，水，硫酸，硝酸等物质，排放在液相中，随着散水的进行，排出除臭系统。
6、 炉渣、瓶渣、废纸箱回收利用。
所有炉渣全部回收，出售给建筑部门做轻型建筑材料用。
所有瓶渣全部回收，出售给制瓶厂做瓶子用。
所有废纸箱全部回收，出售给造纸厂造纸。
7、 中水回用：处理后的水回收利用于绿化、冲厕所、洒路面、冲汽车和锅炉麻石水膜除尘用水等。中水回用率达30％。
三、公司近几年来所取得的环保成效。
1、经济效益
每年回收利用总收入为3390万元。
其中：啤酒糟加工成饲料销售收入为2600万元；
炉渣年收入为23万元；
瓶渣年收入为130万元；
废酵母年收入为216万元；
废纸箱年收入为21万元；
沼气回收利用年收入为400万元。
2、 获得的荣誉及通过认证机构验收。
公司于2001年6月被评为北京市绿色企业，并获得证书。
于2002年9月通过ISO14001环境管理体系认证；
于2003年9月通过ISO9001质量管理体系认证；
于2003年11月通过HACCP食品卫生质量管理体系认证；
四、远景规划
根据北京市用水紧张严峻形势，我们进一步抓好厂内中水回收利用，节约地下水资源。下一步还打算将处理过的中水引入李桥新建的首钢轧钢厂，提供冷却用水。将我们的中水回用率提高道80％以上，争取达到零排放。